测功机在新能源汽车测试中的应用

一、设备详细配置

1. AC110G新能源汽车电力测功机
主机
额定功率110KW,
峰值功率143KW
2、额定转速4000r/min
最高转速12000r/min
额定扭矩260N.m
峰值扭矩338N.m

3、 计算机测控台 
工业计算机  
数据采集单元
通信控制单元
转速控制模式
扭矩控制模式
测试参数：转速扭矩功率
直流电流、电压、温度
数据自动记录保存

4、电缆线
变频器到测功机线缆

按照110KW标准配套（单相长不超过10米）
5、测功机控制柜
ABB变频器
安装机柜
空开
 
6、 能耗单元
电阻箱
单个功率100kw  

7、功率测量单元及测量仪
扭矩转速传感器
500N.m；

8、机械工装部分
被测样机安装支架

弹性联轴器
被测样机与扭矩传感器之间

弹性联轴器
扭矩传感器与测功机之间
铸铁大平板
3000*1500*200mm
扭矩传感器垫高件
测功机垫高件
9、辅助项目
系统集成 安装调试 包装运输
10、冷却水箱
用于测功机
 
二、测试数据及试验项目
1. 输入电压、电流
2. 输出转速、扭矩
3. 温度
4. 温升试验
5. 扭矩转速特性试验（含扭矩堵转试验）
6. 电机及控制器整体效率测试
7. 再生能量馈电试验(观察被测电机发电电流)
8. zui高工作转速测试
9. 电机与控制器过载能力

10. 额定功率测试
   
 三、主要测量及显示参数、范围和精度 
1、电机转速
0-12000r/min
±0.1%±1 个字
 
电机扭矩
0-500N.M
±0.4%±1 个字
 
3
电机输出功率
0-120kw
 
计算值，转速*扭矩/9549
4
驱动器输入电流
0-  A
±0.4%±1 个字
 
 
5
驱动器输入电压
0-  V
±0.4%±1 个字
 
 
6
驱动器输入功率
0-  kw
 
计算值，
电流*电压/1000
7
驱动器电机总体效率
 
 
计算值，电机输出功率/驱动器输入功率
 
 
四、总体框图　

五、需方准备工作
被测电机/电机控制器/电瓶,保证被测电机启动调速运转正常.

六、主控单元（计算机测控台）
硬件系统 
主控计算机硬件为目前主流PC；
CPU：≥2GHz；
内存：≥2 GB；
硬盘容量：≥320 GB；
19英寸液晶显示器；
带DVD光驱、USB插槽、网卡等必要的附属设备；
支持外扩卡如PCI插槽卡等；
主控计算机软件操作系统为WINDOWS XP，并带Microsoft Office2003或者以上版本办公软件（中文），并提供所有软件备份和安装程序；
 
软件系统
1 本软件运行于WINDOWS XP平台，适用于电动汽车用电机及控制器台架性能试验和耐久性试验。可由操作人员设置测量参数的名称、单位、量程、报警值等内容。实时显示各项测量参数值，打印各种曲线报表。
2 用户可在线修改各项报警参数和控制参数，系统软件自动将修改后的参数传递给变频柜；
3 具有数据实时显示、采集、存盘、打印、查阅、编辑功能；
4 具有实时曲线监测功能，在特性实验过程中，本系统可在屏幕上进行曲线跟踪；
5 具有曲线输出功能，曲线绘图可输出至屏幕、打印机；
6 对试验可进行查阅、修改，打印试验数据表格，显示和打印试验特性曲线；
7 参数越限时报警、保护，记录报警保护的时间和状态；
8 系统具有手动、自动测试方式全部过程可在工业计算机上实现;数据可锁存,以便手工记录；
9 系统具有自动测试方式:即负载根据设置自动加载
10 系统具有定点测试方式:即电机运行后，负载自动调节到设定值，并在设定值处稳定运行；
11 测试结果:电机测试数据以报表或曲线的方式显示，可打印保存，方便下次打开查询曲线，曲线坐标参数(横坐标及纵坐标)可修整；
12 软件设计依据
GBT 18488.1-2015 《电动汽车用驱动电机系统 第一部分 技术条件》；
GBT 18488.2-2015 《电动汽车用驱动电机系统 第二部分 试验方法》；
软件设计能自动生成或人工编辑各类报表、曲线，并打印输出。